我们看到了什么？

·我们看到了什么？

　　听完工厂负责人介绍，我们每人穿戴好鞋套，通过参观通道参观了电路板印刷、镜头研磨以及单反相机组装等环节。在电路板印刷环节，厂区内只有屈指可数的几个工人，而繁忙工作的是一排排如图书馆书架般的机器，随着机器顶部红色和绿色的指示灯闪烁，告知着印刷的工作进度。这项工作细致而且流程严谨，完全通过机器人即可完成，极少需要人工干预，而且残品率极低。

图为：身着防尘服的佳能工作人员

　　镜头研磨也是一个绝大多数工作由机器自动完成的作业，人工只需要监督研磨进度和用料情况，适时进行填补即可。而对于一般的凹面镜，佳能通过铸造完成，而凸面镜通常通过研磨来完成。研磨或者铸造完成后，接着进行光轴校正工作，之后便是镀膜和周边吸光涂黑等工作，全程中只需要极少的人工干预。

　　在相机组装车间，就见到了之前谈到过的细胞式生产。十余人组成的“细胞”围成一个矩形，占地约二十余平米。经介绍，这十余名工人在一定时期内只需做固定的工作，但是每个人都需要熟练掌握整个流程中的各项工作，经过一定时间，所有人还要换岗，这对工人本身的专业素质就提出了很高的要求。按照现场的推算，一个小组生产一台像550D这样的单反相机，只需要不到一分钟的时间，一天8小时的产量在600台以上。当然，随着相机的不同，制造的速度也不尽相同，例如像佳能5D MarkII这样相对高端的机型，零件更多装配难度也更大，整个小组需要约40人的团队来完成，这明显是一个庞大的“细胞”。

·后记：

　　在佳能大分工厂的见闻确实让笔者感慨良多，整洁的厂区、先进的管理规范、严格的操作模式、创新的组织形式、一流的工作效率、富有人文特色的厂区观光活动等，都成为一座现代化工厂的特色。在佳能全球的7座工厂中，大分工厂作为最有代表性的一座给我们留下了深刻印象。在参观之余，佳能工厂的工作人员还自豪的和我们强调，出于对产品品质的严格要求，佳能的数码影像产品，都是由佳能工厂亲自制作，从没采用过OEM的形式，保证了产品品质的均一性。此外，针对一些言论声称佳能数码相机在中国和在欧美市场的产品品质不同的现象，佳能工作人员也予以否认，所有的产品都采用同样的流水线和生产检测工序，不存在产品品质差异。